- Karolina Lipus- Specjalista ds.Szkoleń
- +48 724 900 086
- karolina.lipus@tuv-thuringen.pl
SZKOLENIE 1-dniowe (8h) zakończone egzaminem praktycznym.
Szkolenie adresowane jest dla osób zajmujących się montażem i demontażem połączeń skręcanych za pomocą ręcznych kluczy dynamometrycznych m.in. na budowach nowych i eksploatacją istniejących rurociągów, linii przesyłowych, zbiorników, kolumn rektyfikacyjnych.
Szkolenie prowadzone jest zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1591-4:2014-02.
Program szkolenia obejmuje:
Zajęcia teoretyczne
1.Zastosowanie połączeń kołnierzowych w układach ciśnieniowych i hydraulicznych, rodzaje i typy połączeń kołnierzowych.
2.Dobór materiałów na kołnierze.
3.Funkcjonalność uszczelek.
4.Dobór uszczelek ich rodzaje (Typy) uszczelek i ich cech względne: zastosowanie przechowywanie, montaż i demontaż.
5.Przygotowanie powierzchni uszczelniającej, dobór smarów, wpływ tarcia i skutki relaksacji śrub.
6.Relacja pomiędzy wydłużeniem śruby, a jej obciążeniem (odkształcenie, naprężenia graniczne, naprężenia sprężyste), napinanie śrub.
7.Powszechne przyczyny usterek połączeń kołnierzowych z uszczelką.
8.Metody bezpiecznego montażu i demontażu połączeń skręcanych, możliwe zagrożenia i błędy montażowe.
9.Rozpoznanie i zapobieganie skutkom awarii.
10.Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy BHP oraz dobór środków bezpieczeństwa przy montażu i demontażu połączeń kołnierzowych.
11.Interpretacja schematów dokręcania śrub. Instrukcje stanowiskowe, kart pracy i ich stosowanie.
12.Tworzenie map połączeń skręcanych.
Zajęcia praktyczne
1.Dobór odpowiedniej ilości śrub i narzędzi oraz uszczelek.
2.Poprawne wykonanie szczelnego połączenia na przykładowym zestawie złącza (np. metodą śrub przeciwległych).
3.Przeprowadzenie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności.
4.Demontaż kołnierzy.
Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.
UWAGA:
- Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.
2. Posiadamy własną przyczepę z zestawem montażowym do ćwiczeń.
ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ REALIZACJI SZKOLENIA W DOWOLNYM MIEJSCU W POLSCE!
Cel edukacyjny
Szkolenie ” Szkolenia dla personelu wykonującego połączenia kołnierzowe” ma na celu naukę poprawnego wykonania szczelnych połączeń kołnierzowych w układach ciśnieniowych i hydraulicznych.
Efektem szkolenia jest praktyczna umiejętność wykonywania lub demontażu połączeń skręcanych.
Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest test pisemny (po części teoretycznej) oraz egzamin praktyczny.
Posiadamy własną mobilna przyczepę ze sprzętem do szkolenia.
Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.
SZKOLENIE 1 dniowe (8h) zakończone egzaminem praktycznym.
DLA KOGO JEST SZKOLENIE?
Szkolenie jest dedykowane dla wszystkich osób:
- zajmujących się budową nowych i eksploatacją istniejących rurociągów, linii przesyłowych, zbiorników, kolumn rektyfikacyjnych itd., ze szczególnym uwzględnieniem osób zajmujących się nadzorem nad montażem, demontażem lub skręcaniem połączeń śrubowych systemów, będących pod ciśnieniem w czasie eksploatacji.
- które chcą nabyć nowe lub poszerzyć wiedzę i umiejętności z zakresu połączeń śrubowych, w których niesprawne połączenie spowodowałoby zagrożenie dla zdrowia lub życia ludzkiego lub środowiska naturalnego.
- które posiadają już Zaświadczenie ukończenia szkolenia I kategorii (MONTER/ BOLTING TECHNICIAN).
OPIS SZKOLENIA:
Program szkolenia zgodny jest z wymaganiami normy
PN-EN 1591-4:2014-02
Kołnierze i ich połączenia – Część 4: Potwierdzanie kompetencji personelu do montażu połączeń śrubowych w systemach ciśnieniowych infrastruktury krytycznej.
Szkolenia składa się z dwóch części.
- Pierwsza cześć teoretyczna 6 h obejmująca następujące zagadnienia:
- uwarunkowania bezpieczeństwa i higieny
- metody wyznaczania naprężenia na uszczelce dla danej klasy szczelności
- zapewnienie naciągu śruby / naprężenia na uszczelce, wartość dla połączenia kołnierz / uszczelka
- potwierdzenie, że połączenie śrubowe może zostać przywrócone do pracy
- pomiar szczelności i nadzór nad przeciekami
- tworzenie zasad bezpieczeństwa
- tworzenie instrukcji pracy.
- Druga cześć praktyczna (2h na grupę), obejmująca poniżej wymienione czynności:
- napełnienie zestawu szkoleniowego wodą,
- przeprowadzenie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności,
- obniżenie ciśnienia i spuszczenie wody,
- przedmuchanie instalacji sprężonym powietrzem.
Wszystkie czynności odbywają się pod nadzorem wykwalifikowanego trenera.
Po zakończeniu szkolenia, uczestnik otrzyma Zaświadczenie.
UWAGA:
- Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.
2. Posiadamy własną przyczepę z zestawem montażowym do ćwiczeń.
ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ REALIZACJI SZKOLENIA W DOWOLNYM MIEJSCU W POLSCE!
CEL EDUKACYJNY
Uczestnik potrafi samodzielnie zweryfikować poprawność wykonania połączenia śrubowego kołnierzy.
Szkolenie ma na celu:
- nabycie kompetencji lub poszerzenie wiedzy i umiejętności weryfikacji poprawności połączenia śrubowego i nadzoru nad personelem je wykonującym.
Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.
- Karolina Lipus- Specjalista ds.Szkoleń
- +48 724 900 086
- karolina.lipus@tuv-thuringen.pl
Oferujemy również szkolenia z obszaru POŁĄCZEŃ ŚRUBOWYCH KOŁNIERZY WYKONYWANYCH ZA POMOCĄ HYDRAULICZNEGO KLUCZA DYNAMOMETRYCZNEGO I ORAZ II KATEGORII (monter i inżynier nadzoru). Podczas tych szkoleń korzystamy z urządzeń partnerskiej firmy HYTORC.
- Karolina Lipus- Specjalista ds.Szkoleń
- +48 724 900 086
- karolina.lipus@tuv-thuringen.pl
Program szkolenia dla:
montera połączeń śrubowych na poziomie hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym (zgodnie z PN-EN 1591-4 pkt 8.2.4
w zakresie prawidłowego montażu/demontażu połączeń śrubowych za pomocą hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym).
L. p. | Temat |
1 | Typy połączeń śrubowych |
2 | Funkcjonalność uszczelek |
3 | Typy uszczelek i ich względne cechy |
4 | Zależność między wydłużeniem (odkształceniem) śrub, naciągiem śrub |
5 | Częste przyczyny uszkodzenia uszczelnionych połączeń śrubowych |
6 | Utrata naciągu śrub i tego skutki |
7 | Zastosowane i szczątkowe naciągi śrub |
8 | Ogólne środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i higieny |
9 | Bezpieczny demontaż połączeń |
10 | Przygotowanie powierzchni przylgowej |
11 | Diagnostyka wad i defektów |
12 | Wyrównanie powierzchni przylgowej i jednorodność szczeliny |
13 | Przechowywanie, przenoszenie, przygotowanie i rozmieszczenie uszczelek |
14 | Wpływ tarcia na gwincie na naciąg podczas dokręcania momentem obrotowym |
15 | Znaczenie stosowania określonego smaru do gwintów |
16 | Metody dokręcania śrub i ich względna dokładność |
17 | Znaczenie schematów dokręcania śrub |
18 | Schematy dokręcania śrub |
19 | Poziom szczelności |
20 | Wymaganie spełnienia określonej klasy szczelności |
21 | Ręczne dokręcanie momentem obrotowym |
22 | Konserwacja i kalibracja ręcznych kluczy dynamometrycznych |
23 | Wymagania dotyczące hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym |
24 | Potwierdzanie, że połączenie może wrócić do pracy |
25 | Rejestrowanie wykonywanych prac |
26 | Zgłaszanie rozbieżności lub nieprawidłowości |
27 | Monitoring emisji i nadzór nad przeciekami |
L. p. | Temat |
1 | Bezpieczne użytkowanie i obchodzenie się z przewodami hydraulicznymi |
2 | Prawidłowe użytkowanie przyłączy, zużycie/uszkodzenie przyłączy |
3 | Ryzyko urazów spowodowanych wtryskiem pod ciśnieniem – unikanie |
4 | Dobre praktyki pracy w celu unikania przycięcia palców/dłoni |
5 | Bezpieczne używanie klucza oporowego |
6 | Rodzaje hydraulicznych kluczy dynamometrycznych |
7 | Dobór ciśnienia narzędzia w celu zapewnienia wymaganego momentu dokręcenia dla konkretnego narzędzia |
8 | Używanie jednego narzędzia i wielu narzędzi do dokręcenia połączenia |
9 | Numeracja śrub podczas używania jednego narzędzia i wielu narzędzi |
10 | Zrozumienie tego, kiedy używać sprzętu do hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym |
11 | Podstawy hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym |
12 | Problemy z dopasowaniem narzędzi i występowaniem luzów |
13 | Identyfikacja dobrych punktów podparcia |
14 | Schematy dokręcania momentem obrotowym |
15 | Znaczenie smarowania i kontroli tarcia |
16 | Efekty związane z powłokami śrub |
Posiadamy własną mobilna przyczepę ze sprzętem do szkolenia.
Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.
Program szkolenia dla:
inżyniera nadzoru (zgodnie z PN-EN 1591-4 pkt 8.3 w zakresie tworzenia przepisów bezpieczeństwa, a także definiowanie instrukcji pracy przy montażu technicznie szczelnych połączeń) na poziomie hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym (zgodnie z PN-EN 1591-4 pkt 8.2.4
w zakresie prawidłowego montażu/demontażu połączeń śrubowych za pomocą hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym).
II – INŻYNIER | |
L. p. | Temat |
1 | Uwarunkowania bezpieczeństwa i higieny |
2 | Tworzenie zasad bezpieczeństwa |
3 | Tworzenie instrukcji pracy |
4 | Metody wyznaczania naprężenia na uszczelce dla danej klasy szczelności |
5 | Zapewnienie naciągu śruby/naprężenia na uszczelce, wartość dla połączenia kołnierz/uszczelka |
6 | Potwierdzenie, że połączenie śrubowe może zostać przywrócone do pracy |
7 | Pomiar szczelności i nadzór nad przeciekami |
L. p. | Temat |
1 | Bezpieczne użytkowanie i obchodzenie się z przewodami hydraulicznymi |
2 | Prawidłowe użytkowanie przyłączy, zużycie/uszkodzenie przyłączy |
3 | Ryzyko urazów spowodowanych wtryskiem pod ciśnieniem – unikanie |
4 | Dobre praktyki pracy w celu unikania przycięcia palców/dłoni |
5 | Bezpieczne używanie klucza oporowego |
6 | Rodzaje hydraulicznych kluczy dynamometrycznych |
7 | Dobór ciśnienia narzędzia w celu zapewnienia wymaganego momentu dokręcenia dla konkretnego narzędzia |
8 | Używanie jednego narzędzia i wielu narzędzi do dokręcenia połączenia |
9 | Numeracja śrub podczas używania jednego narzędzia i wielu narzędzi |
10 | Zrozumienie tego, kiedy używać sprzętu do hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym |
11 | Podstawy hydraulicznego dokręcania momentem obrotowym |
12 | Problemy z dopasowaniem narzędzi i występowaniem luzów |
13 | Identyfikacja dobrych punktów podparcia |
14 | Schematy dokręcania momentem obrotowym |
15 | Znaczenie smarowania i kontroli tarcia |
16 | Efekty związane z powłokami śrub |
