ANTYKOROZJA

Kurs dedykowany jest dla osób mających minimalne doświadczenie związane z pracami antykorozyjnymi.

Szkolenie prowadzone jest przez eksperta i praktyka na co dzień związanego z omawianą branżą.

Dokumenty związane

PN EN 1090-2;2018; Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych.

PN EN ISO 12944 –wszystkie części od 1 do 9; Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.

Cel kursu

Celem szkolenia jest odpowiednie przygotowanie personelu z zakresu kontroli i odbioru jakości powierzchni oraz powłok antykorozyjnych wg serii norm ISO 12944.

W trakcie zajęć, każdy z uczestników nabędzie wiedzę teoretyczną oraz praktyczną niezbędną przy pracach odnośnie zabezpieczeń antykorozyjnych. Kursant pozna wszelkie kryteria dotyczące sprawdzania jakości przygotowania powierzchni oraz jakości wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych, jak również nabędzie praktycznej umiejętności z obsługi niezbędnych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Po ukończeniu kursu uczestnik uzyska kwalifikacje do kontroli i odbioru przygotowanej powierzchni oraz powłok antykorozyjnych zgodnie z obowiązującymi przepisami i aktualnymi normami, które są podstawą certyfikacji.

Okres ważności certyfikatu wynosi pięć lat. Po upływie pierwszego okresu ważności certyfikatu, okres ważności może być przedłużony przez jednostkę certyfikującą na nowy pięcioletni okres.

Kurs dla Kontrolerów powłok antykorozyjnych obejmuje 28 jednostek szkoleniowych wykładów teoretycznych i 12 jednostek szkoleniowych ćwiczeń praktycznych.

Przez jednostkę szkoleniową rozumie się:

– 45 min zajęć w przypadku wykładów teoretycznych;

– 60 min zajęć w przypadku ćwiczeń praktycznych.

Do czasu trwania kursu należy zaliczyć również czas na końcowy egzamin kwalifikacyjny.

Sprawdzenie wiedzy teoretycznej odbędzie się za pomocą pisemnego egzaminu testowego oraz do 5 pytań otwartych, natomiast w przypadku wiedzy praktycznej – przeprowadzenia badań testowych – przygotowanie powierzchni pod malowanie oraz powierzchni z systemami malarskimi. Łączny czas końcowy potrzebny na egzamin wynosi maksymalnie 4 godziny.

Plan szkolenia:

Teoria

1.Korozja stali – podstawowe informacje, podział;

2.Klasyfikacja środowisk wg ISO 12944, kategorie korozyjności atmosfery, wody i gruntu.

3.Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją – wybrane sposoby, Ochrona powłokowa, anodowa, katodowa.

4.Zasady projektowania konstrukcji w aspekcie trwałości i efektywności ochrony antykorozyjnej.

5.Sposoby przygotowania powierzchni.

6.Rodzaje farb i systemy antykorozyjne.

7.Omówienie metod aplikacji farb.

8.Wymagania klimatyczne w pracach antykorozyjnych.

9.Występujące wady powłok – rodzaje i przyczyny ich powstawania, sposoby zapobiegania. Metody naprawy.

10.Badania i testy sprawdzające przygotowanie powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych. Kryteria odbioru.

11.Badania i testy powłok malarskich. Kryteria odbioru.

Praktyka

1.Badania i testy sprawdzające przygotowanie powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych.

2.Badania i testy sprawdzające systemy powłokowych – nieniszczące i niszczące.

Egzamin

Część teoretyczna + praktyczna

Po zdanym egzaminie uczestnik kursu otrzymuje Certyfikat.

Kurs dedykowany jest dla osób pracujących w dziale QC. Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia:

Przygotowanie personelu QC do sprawdzania poszczególnych etapów prac związanych z wytwarzaniem/nakładaniem powłok antykorozyjnych oraz ich odbioru wg normy PN-EN ISO 12944 oraz dokumentów i norm związanych z ww. dokumentem.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie sprawdzania i odbioru powłok antykorozyjnych zgodnie z norma PN EN ISO 12944 oraz dokumentami powiązanymi, umiejętność wykonywanych testów i badań na przygotowanych powierzchniach oraz na gotowych powłokach. Pozyskają wiedzę jak przygotować dokumentację związaną z procesem kontroli, odbiorów jak również raportowania prac antykorozyjnych na każdym etapie.

Czas trwania:

3 dni – 10 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

CZĘŚC TEORETYCZNA (1 -2 dzień)

Wstęp

  • Podstawy korozji stali oraz mechanizmy powstawania korozji
  • Wady powłok –prezentacja i omówienie przyczyn ich powstawania oraz sposobów zapobiegania
  • Studium przypadku

Etapy kontroli wykonywanych zabezpieczeń antykorozyjnych

  1. Przygotowanie powierzchni
  • Metody przygotowania powierzchni przed nakładaniem powłok: mechaniczne, fizyko-chemiczne, chemiczne, hydrodynamiczne
  • Omówienie norm dotyczących przygotowania powierzchni ISO 8501-1, ISO 8501-2, ISO 8501-4, ISO 12944-4, ISO 8503-1 ISO 8502-6i9 ISO 8502-3
  • Sprzęt kontrolno-pomiarowy do sprawdzania parametrów powierzchni stali, testy sprawdzające czystość podłoża przed nakładaniem powłok
  1. Warunki klimatyczne w czasie aplikacji
  • Parametry klimatyczne
  • Omówienie sprzętu kontrolno- pomiarowego
  1. Przygotowanie i kontrola farb przed ich aplikacją
  • Omówienie etapów kontroli aplikowanych farb wg ISO 12944-5 i 7
  • Wady farby związane z jej jakością oraz złym przygotowaniem
  1. Kontrole gotowej powłoki –omówienie stosowanych norm i dokumentów
  • Kryteria odbioru powłok wg ISO 12944-7 i dokumentów powiązanych
  • Ocena wizualna powłok
  • Grubość WFT/ DFT
  • Przyczepność powłok wg ISO 2409 oraz ISO 4624

Zadania personelu nadzoru w branży antykorozyjnej

  • Omówienie dokumentacji kontrolnej
  • Raportowanie wyników badań i testów z wykonywanych etapów kontroli

CZĘŚC PRAKTYCZNA (3 dzień)

  1. Przeprowadzenie podstawowych badań z zakresu jakości przygotowania powierzchni przed nanoszeniem powłok antykorozyjnych
  2. Parametry klimatyczne przed nanoszeniem powłok antykorozyjnych/sprawdzenie różnymi metodami
  3. Badania i testy na gotowych powłokach – ocena wizualna ,sprawdzenie grubości DFT, przyczepności metodą odrywową oraz siatki nacięć
  4. Przygotowanie raportu z kontroli

NORMY:

PN-EN ISO 8501-1: 2007 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Wzrokowa ocena czystości powierzchni — Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok”

PN-EN ISO 8501-3: 2007 „ Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Wzrokowa ocena czystości powierzchni — Część 3: Stopnie przygotowania spoin, ostrych krawędzi i innych obszarów z wadami powierzchni”

PN-EN ISO 8502–3: 2017 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną)”

PN-EN ISO 8502–6:2006 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Ekstrakcja rozpuszczalnych zanieczyszczeń do analizy — Metoda Bresle’a”

PN-EN ISO 8502–9:2021 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Część 9: Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie”.

PN-EN ISO 8503–1:2012 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej — Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej”.

PN-EN ISO 12944-1 :2021 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 1: Ogólne wprowadzenie”.

PN-EN ISO 12944-2 :2018 Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 2: Klasyfikacja środowisk”.

PN-EN ISO 12944-3 :2019 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 3: Zasady projektowania”.

PN-EN ISO 12944-4 :2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni”.

PN-EN ISO 12944-5 :2009 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 5: Ochronne systemy malarskie”.

PN-EN ISO 12944-7:2018 „ Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich”.

PN-EN ISO 12944-8:2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji”.

PN-EN ISO 12944-9:2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 9: Ochronne systemy malarskie i laboratoryjne metody badań właściwości dla konstrukcji eksploatowanych na pełnym morzu i podobnych konstrukcji”.

PN-EN ISO 4624: 2016 „Farby i lakiery — Próba odrywania do oceny przyczepności”.

PN-EN ISO 2409: 2008 „Farby i lakiery — Badanie metodą siatki nacięć”.

Dla kogo?

Kurs dedykowany jest dla osób pracujących w dziale QC, odbierających/ kontrolujących powłoki cynkowe

Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia :

Przygotowanie personelu QC do odbioru  powłok metalowych cynkowych wg normy PN-EN ISO 1461 oraz dokumentów związanych z ww. normą.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie sprawdzania i odbioru powłok cynkowych zgodnie z norma PN EN ISO 1461 oraz dokumentami powiązanymi.

Czas trwania :

2 dni – 8 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

CZĘŚC TEORETYCZNA (1 dzień)

Wstęp

  • Podstawy korozji stali oraz mechanizmy powstawania korozji
  • Mechanizm elektrochemiczny ochrony powłokowej
  • Powłokowa ochrona katodowa – powłoki anodowe
  • Właściwości ochronne powłok cynkowych
  • Rodzaje powłok cynkowych wytwarzanych różnymi metodami i ich właściwości

Proces wytwarzania powłok cynkowych

  1. Skład kąpieli cynkowych
  2. Gatunki stali w cynkowaniu ogniowym; wpływ składu stali na proces cynkowania
  3. Proces cynkowania
  4. Przygotowanie powierzchni – metody oczyszczenia i ich wpływ na jakość powłok cynkowych
  5. Stan powierzchni stali i jego wpływ na proces cynkowania
  6. Kontrole gotowej powłoki –omówienie stosowanych norm i dokumentów
  • Kryteria odbioru powłok
  • Ocena wizualna powłok
  • Grubość DFT : pola referencyjne ,metody pomiaru i kryteria odbioru
  • Przyczepność powłok
  • Sposoby naprawy powłok cynkowych – wymagania normatywne

CZĘŚC PRAKTYCZNA (2 dzień)

  1. Wady powłok cynkowych – kryteria odbioru
  2. Warunki technicznego odbioru ocynkowni – praktyczne omówienie
  3. Studium przypadku

NORMY:

PN-EN ISO 1461:2023 „Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową — Wymagania i metody badań”.

PN-EN ISO 14713-1 :2017  „Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji z żeliwa i stali — Część 1: Zasady ogólne dotyczące projektowania i odporności korozyjnej”.

PN-EN ISO 14713-1 :2020  „Powłoki cynkowe — Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza — Część 2: Cynkowanie zanurzeniowe”.

 

Dla kogo?

Kurs dedykowany jest dla osób nakładających  powłoki antykorozyjne farbami na mokro.

Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia:

Nabycie wiedzy teoretycznej i praktycznej w aplikacji  powłok malarskich na mokro zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 1090 oraz dokumentów związanych z ww. normą.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie aplikacji powłok antykorozyjnych malarskich na mokro oraz przygotowania farb i sprzętu do wykonania procesu malowania.

Czas trwania :

2 dni – 8 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

DZIEŃ 1. Część teoretyczna

Wstęp

  1. Normy stosowane w pracach antykorozyjnych ISO 12944, PN EN 1090 – wymagania dotyczące nakładania powłok malarskich;
  2. Zagadnienia dotyczące BHP w pracach antykorozyjnych.
  3. Powłoki malarskie
  4. Metody aplikacji powłok antykorozyjnych;
  5. Warunki klimatyczne;
  6. Prezentacja wad, potencjalne przyczyny pojawiania się wad na powłokach
  7. Przygotowanie farb przed malowaniem ISO 12944-7
  8. Naprawy uszkodzonych powierzchni;
  9. Przenoszenie, załadunek, transport konstrukcji pokrytych powłokami ochronnymi – suchość transportowa.

Dzień 2. (teoria + praktyka)

  1. Aplikacja powłok – ćwiczenia techniczne
  2. Sprawdzenie warunków klimatycznych;
  3. Dobór parametrów technicznych przy malowaniu – zasady;
  4. Dobór sprzętu;
  5. Proces aplikacji;
  6. Pomiar grubości powłoki mokrej WFT;
  7. Pomiar grubości powłok suchych DFT;
  8. Wydajność i zużycie farb w praktyce;
  9. Sprzęt i wyposażenie malarza konstrukcji stalowych.
  10. Budowa agregatu hydrodynamicznego;
  11. Rodzaje dyszy;
  12. Parametry techniczne przy wykonywaniu prac antykorozyjnych (ciśnienie, rozmiar dysz); i serwisowanie sprzętu.

Powiązane dokumenty:

Norma PN-EN ISO 12944