Szkolenia

DOKUMENTY DO SZKOLEŃ NDT

BADANIA WIZUALNE VT (1+2)

Szkolenia 5-dniowe.

Po szkoleniu uczestnik otrzymuje:

– Zaświadczenie wg programu zatwierdzonego przez TÜV Thüringen Slovakia + opcjonalnie PED 2014/68/EU.

– Po egzaminie – Certyfikat zgodny z normą EN ISO 9712 potwierdzający zdobyte kwalifikacje.

DLA KOGO JEST SZKOLENIE?

Program szkolenia:

Zasady kwalifikacji i certyfikacji personelu badań nieniszczących zgodnie z wymaganiami normy EN-ISO/IEC 9712.
Historia, rozwój i przegląd podstawowych metod badań nieniszczących, terminologia, zastosowanie, ograniczenia.
Zjawiska fizyczne wykorzystywane w metodzie wizualnej; podstawy optyk i optyki geometrycznej, fotometria, soczewki ich rodzaje i zastosowanie, optyka oka i wady wzroku, rodzaje źródeł światła ich temperatura barwowa i zastosowanie.
Przyrządy kontrolno- pomiarowe stosowane w badaniach wizualnych, rodzaje, dobór i zastosowanie, zasady obsługi. Endoskopia przemysłowa.
Przegląd podstawowych procesów technologicznych w odniesieniu do charakterystyki obiektów badania oraz występujących w nich niezgodności.
Zużycie i degradacja materiałów – korozja i jej rodzaje.
Przegląd i zastosowanie norm z zakresu terminologii, ogólnych zasad badania, wzorców i wyposażenia, techniki i obiektu Dyrektywa Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/UE.
Rola, cel i zasady opracowania instrukcji badania. Redagowanie instrukcji w odniesieniu do wymagań norm/ specyfikacji.
Wykonanie badania wizualnego, wykrywanie niezgodności na badanych obiektach, dobór techniki do danego zadania badawczego, dobór i kontrola oświetlenia i warunków obserwacji.
Zasady protokołowania i oceny niezgodności w odniesieniu do specyfikacji i norm wyrobu, zasady szkicowania stwierdzonych niezgodności, ich lokalizacji i wymiarowania.
Aspekty związanie z bezpieczeństwem badania i wykonania badania na różnych etapach produkcji.

Cel edukacyjny

Szkolenie „Badania nieniszczące. Badania wizualne VT(1+2)” ma na celu przekazanie wiedzy na temat badań wizualnych (teorii) oraz nabycie przez kursantów umiejętności wykonywania tych badań w praktyce.

Efektem przyswojenia wiedzy jest zdolność do samodzielnego i poprawnego wykonania badania wizualnego z poprawną oceną badanego przedmiotu.

Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest egzamin końcowy.

MIEJSCE SZKOLENIA

Szkolenie odbywa się w Katowicach (ul. Żeliwna 38).

BADANIA MAGNETYCZNE MT (1+2)

Badania nieniszczące. Badania magnetyczne MT (1+2).

Po szkoleniu uczestnik otrzymuje:

– Zaświadczenie wg programu zatwierdzonego przez TÜV Thüringen Slovakia + opcjonalnie PED 2014/68/EU.

– Po egzaminie – Certyfikat zgodny z normą EN ISO 9712 potwierdzający zdobyte kwalifikacje.

DLA KOGO JEST SZKOLENIE?

Program szkolenia:

Zasady kwalifikacji i certyfikacji personelu badań nieniszczących zgodnie
z wymaganiami normy PN EN ISO/IEC 9712.
Historia, rozwój i przegląd podstawowych metod badań nieniszczących, terminologia, zastosowanie, ograniczenia.
Omówienie zjawisk fizycznych związanych z metodą magnetyczną, m.in.: prawa rządzące przepływem prądu w obwodach elektrycznych, wielkości opisujące pole magnetyczne, własności magnetyczne materiałów, wpływ kształtu i wymiarów elementu na wzbudzone w nim pole magnetyczne, pole magnetyczne prądu płynącego przez przewodnik prostoliniowy i cewkę, siłowe oddziaływanie pola magnetycznego na element ferromagnetyczny, rozmagnesowanie i jego sposoby.
Omówienie przebiegu procesu badania, technik badania oraz zakresu stosowania metody magnetycznej, m.in.: techniki przepływu prądowego, techniki przepływu strumienia magnetycznego, cewka sztywna i elastyczna.
Przegląd przyrządów kontrolno- pomiarowych do pomiaru światła białego i światła UV, wzorców stosowanych w badaniach magnetycznych i ich rodzajów, dobór i zastosowanie, zasady obsługi. Rodzaje wzbudników, środki do badań magnetycznych , przyrządy
i urządzenia do nanoszenia proszku magnetycznego, stosowane źródła światła, defektoskopy: prądowe, strumieniowe, uniwersalne, demagnetyzatory, mierniki i wskaźniki pola magnetycznego.
Przegląd podstawowych procesów technologicznych w odniesieniu do charakterystyki obiektów badania oraz występujących w nich niezgodności.
Przegląd i zastosowanie norm z zakresu terminologii, ogólnych zasad badania, wzorców
i wyposażenia, techniki i obiektu Dyrektywa Urządzeń Ciśnieniowych.
Rola, cel i zasady opracowania instrukcji badania. Redagowanie instrukcji w odniesieniu do wymagań norm/ specyfikacji.
Wykonanie badania magnetycznego, wykrywanie niezgodności na badanych obiektach, dobór techniki i środków badawczych do danego zadania badawczego, dobór i kontrola oświetlenia i warunków obserwacji.
Zasady protokołowania i oceny niezgodności w odniesieniu do specyfikacji i norm wyrobu, zasady szkicowania stwierdzonych niezgodności, ich lokalizacji i wymiarowania.
Aspekty związanie z bezpieczeństwem badania i wykonania badania na różnych etapach produkcji.

Cel edukacyjny

Szkolenie „Badania nieniszczące. Badania magnetyczne MT(1+2)” ma na celu przekazanie wiedzy na temat badań magnetyczno- proszkowych (teorii) oraz nabycie przez kursantów umiejętności wykonywania tych badań w praktyce.

Efektem przyswojenia wiedzy jest zdolność do samodzielnego i poprawnego wykonania badania magnetyczno- proszkowego z poprawną oceną badanego przedmiotu.

Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest egzamin końcowy.

MIEJSCE SZKOLENIA

Szkolenie odbywa się w Katowicach (ul. Żeliwna 38).

BADANIA penetracyjne pT (1+2)

Po szkoleniu uczestnik otrzymuje:

– Zaświadczenie wg programu zatwierdzonego przez TÜV Thüringen Slovakia + opcjonalnie PED 2014/68/EU.

– Po egzaminie – Certyfikat zgodny z normą EN ISO 9712 potwierdzający zdobyte kwalifikacje.

DLA KOGO JEST SZKOLENIE?

Program szkolenia:

Zasady kwalifikacji i certyfikacji personelu badań nieniszczących zgodnie z wymaganiami normy PN EN ISO/IEC 9712.
Historia, rozwój i przegląd podstawowych metod badań nieniszczących, terminologia, zastosowanie, ograniczenia.
Omówienie zjawisk fizycznych i chemicznych związanych z metodą penetracyjną, m.in. zjawiska kohezji, adhezji, zjawisko kapilary, napięcia powierzchniowego, kąta brzegowego, zwilżalności i prędkości zwilżania, temperatury zapłonu , prężności pary, tolerancji środków badawczych z materiałem badanym – korozyjności,
Omówienie przebiegu procesu badania, technik badania oraz zakresu stosowania metody penetracyjnej,
Przegląd przyrządów kontrolno- pomiarowych do pomiaru światła białego i światła UV , wzorców stosowanych w badaniach penetracyjnych i ich rodzajów, dobór i zastosowanie, zasady obsługi, poziomy czułości zestawów penetracyjnych- badanie wzorcujące, badanie partii, kontrola użytkownika, przyrządy i urządzenia do nanoszenia środków badawczych, stosowane źródła światła.
Przegląd podstawowych procesów technologicznych w odniesieniu do charakterystyki obiektów badania oraz występujących w nich niezgodności.
Przegląd i zastosowanie norm z zakresu terminologii, ogólnych zasad badania, wzorców
i wyposażenia, techniki i obiektu Dyrektywa Urządzeń Ciśnieniowych.
Rola, cel i zasady opracowania instrukcji badania. Redagowanie instrukcji w odniesieniu do wymagań norm/ specyfikacji.
Wykonanie badania penetracyjnego, wykrywanie niezgodności na badanych obiektach, dobór techniki i środków badawczych do danego zadania badawczego, dobór i kontrola oświetlenia i warunków obserwacji.
Zasady protokołowania i oceny niezgodności w odniesieniu do specyfikacji i norm wyrobu, zasady szkicowania stwierdzonych niezgodności, ich lokalizacji i wymiarowania.
Aspekty związanie z bezpieczeństwem badania i wykonania badania na różnych etapach produkcji.

Cel edukacyjny

Szkolenie „Badania nieniszczące. Badania penetracyjne PT(1+2)” ma na celu przekazanie wiedzy na temat badań penetracyjnych (teorii) oraz nabycie przez kursantów umiejętności wykonywania tych badań w praktyce.

Efektem przyswojenia wiedzy jest zdolność do samodzielnego i poprawnego wykonania badania penetracyjnego z poprawną oceną badanego przedmiotu.

Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest egzamin końcowy.

MIEJSCE SZKOLENIA

Szkolenie odbywa się w Katowicach (ul. Żeliwna 38).

Badania ULTRADŹWIĘKOWE UT1, UT2, UT (1+2)

Cel szkolenia:

Nabycie wiedzy i umiejętności teoretycznych i praktycznych w zakresie badań ultradźwiękowych zgodnie z normą PN-EN 9712:2012.

Dla kogo jest szkolenie:

Szkolenia kierowane są do personelu działów kontroli jakości i nadzoru, personelu laboratoriów badawczych i jednostek inspekcyjnych, firm prowadzących działalność w zakresie badań nieniszczących” chcących uzyskać po raz pierwszy kwalifikacje UT1 lub UT (1+2) lub poszerzyć zakres kwalifikacji o certyfikat kompetencji UT2 zgodnie z normą EN ISO 9712.

Ogólny program szkolenia:

Historia i rozwój badań ultradźwiękowych
Omówienie zjawisk fizycznych wykorzystywanych w metodzie ultradźwiękowych,
Technika badania i systematyka badań ultradźwiękowych,
Środki, urządzenia badawcze i przyrządy kontrolno – pomiarowe,
Normalizacja dotycząca obiektu i techniki badania,
Schemat i etapy przeprowadzania badania ultradźwiękowego,
Instrukcja badania i protokół z badania jako elementy dokumentacji badań ultradźwiękowych
Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących według wymagań normy PN-EN ISO 9712
Wymagania Dyrektywy Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/UE.

Cena obejmuje:

Udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe: skrypt, ćwiczenia , dostęp do norm w wersji elektronicznej na szkoleniu i egzaminie, lunch ,napoje, wydanie certyfikatu po pozytywnym ukończeniu egzaminu.

Szkolenia realizowane są w formie wykładów zagadnień teoretycznych, ćwiczeń tablicowych oraz zajęć praktycznych. Szkolenia spełniają wymagania normy EN ISO 9712 oraz obejmują wymagania Dyrektywy Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/UE.

Egzamin kwalifikacyjny

Egzamin kwalifikacyjny oraz proces certyfikacji przeprowadzany jest przez niezależną, akredytowaną Jednostkę Certyfikującą Personel TÜV Thüringen Slovakia s.r.o.

badania radiograficzne RT-f(1+2), rt-d(1+2)

Badania radiograficzne RT-F, RT-D

Badania radiograficzne uważa się za podstawową metodę badań nieniszczących
o największej wiarygodności wyników; opierającą się na wykorzystaniu zjawiska pochłaniania promieniowania jonizującego X i gamma przez różnorodne materiały, a także zjawiska fizykochemicznego, powiązanego z możliwością uzyskania radiograficznego obrazu:

– na kliszy przez obróbkę fotochemiczną – RT-F- radiografia „tradycyjna”

– w postaci cyfrowej- RT-D- radiografia cyfrowa.

Szkolenia RT-F oferują w swoim programie zapoznanie się z metodą tradycyjną, gdzie uzyskujemy obraz na błonie radiograficznej zaczynając od prawidłowego wykonania radiogramów po ich ocenę.

Szkolenia RT-D w swoim programie oferują zapoznanie się z dwoma głównymi typami systemów radiografii cyfrowej:

Radiografią pośrednia (CR): W systemach CR do przechwytywania obrazów rentgenowskich używana jest płyta obrazowa wielokrotnego użytku pokryta fotostymulującym materiałem luminoforowym. Po ekspozycji na promieniowanie rentgenowskie płyta obrazowa jest skanowana wiązką laserową, która uwalnia zmagazynowaną energię w postaci światła. Emitowane światło jest wykrywane, przetwarzane na sygnał cyfrowy i przetwarzane w celu wygenerowania obrazu cyfrowego.
Radiografią bezpośrednia (DR): Systemy DR wykorzystują detektory cyfrowe, zwykle oparte na technologii krzemu amorficznego (a-Si) lub innego pierwiastka, do bezpośredniej konwersji promieni rentgenowskich na sygnały cyfrowe. Detektory te wychwytują energię promieniowania rentgenowskiego i wytwarzają cyfrowy obraz bez potrzeby stosowania pośredniego stopnia lub płyty obrazowej.

TUV Thuringen Polska oferuje szkolenia zarówno w technice tradycyjnej jak i cyfrowej, a także możliwość uzyskania certyfikatu w stopniu: 1, 2, jak również tylko w ocenie błon radiograficznych i obrazów cyfrowych.

Celem szkolenia jest zdobycie umiejętności przeprowadzania badań radiograficznych oraz oceny wyników badań zgodnie z aktualnymi normami i innymi przepisami zarówno w metodzie tradycyjnej jak i cyfrowej.

Grupa docelowa

Szkolenie kierowane jest do: personelu działów kontroli jakości i nadzoru, personelu laboratoriów badawczych i jednostek inspekcyjnych, firm prowadzących działalność
w zakresie badań nieniszczących, którzy chcą nabyć wiedzę i umiejętności w zakresie prowadzenia badań radiograficznych oraz oceny radiogramów złączy spawanych poszerzyć zakres swoich kwalifikacji zawodowych i uzyskać uprawnienia do wykonywania badań nieniszczących jako certyfikowany personel.

Czas trwania

Szkolenia realizowane są w formie wykładów zagadnień teoretycznych, ćwiczeń tablicowych
i zajęć praktycznych . Szkolenia spełniają wymagania normy EN ISO 9712 oraz obejmują wymagania Dyrektywy Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/UE.

Egzamin kwalifikacyjny

Egzamin kwalifikacyjny oraz proces certyfikacji przeprowadzany jest przez niezależną, akredytowaną Jednostkę Certyfikującą Personel TÜV Thüringen Slovakia s.r.o.

Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń NDT w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.

POŁĄCZENIA ŚRUBOWE KOŁNIERZY I KATEGORIA - MONTER (BOLTING TECHNICIAN)

SZKOLENIE 1-dniowe (8h) zakończone egzaminem praktycznym.

Szkolenie adresowane jest dla osób zajmujących się montażem i demontażem połączeń skręcanych za pomocą ręcznych kluczy dynamometrycznych m.in. na budowach nowych i eksploatacją istniejących rurociągów, linii przesyłowych, zbiorników, kolumn rektyfikacyjnych.

Szkolenie prowadzone jest zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1591-4:2014-02.

Program szkolenia obejmuje:

Zajęcia teoretyczne

1.Zastosowanie połączeń kołnierzowych w układach ciśnieniowych i hydraulicznych, rodzaje i typy połączeń kołnierzowych.

2.Dobór materiałów na kołnierze.

3.Funkcjonalność uszczelek.

4.Dobór uszczelek ich rodzaje (Typy) uszczelek i ich cech względne: zastosowanie przechowywanie, montaż i demontaż.

5.Przygotowanie powierzchni uszczelniającej, dobór smarów, wpływ tarcia i skutki relaksacji śrub.

6.Relacja pomiędzy wydłużeniem śruby, a jej obciążeniem (odkształcenie, naprężenia graniczne, naprężenia sprężyste), napinanie śrub.

7.Powszechne przyczyny usterek połączeń kołnierzowych z uszczelką.

8.Metody bezpiecznego montażu i demontażu połączeń skręcanych, możliwe zagrożenia i błędy montażowe.

9.Rozpoznanie i zapobieganie skutkom awarii.

10.Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy BHP oraz dobór środków bezpieczeństwa przy montażu i demontażu połączeń kołnierzowych.

11.Interpretacja schematów dokręcania śrub. Instrukcje stanowiskowe, kart pracy i ich stosowanie.

12.Tworzenie map połączeń skręcanych.

Zajęcia praktyczne

1.Dobór odpowiedniej ilości śrub i narzędzi oraz uszczelek.

2.Poprawne wykonanie szczelnego połączenia na przykładowym zestawie złącza (np. metodą śrub przeciwległych).

3.Przeprowadzenie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności.

4.Demontaż kołnierzy.

Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.

UWAGA:

Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.

2. Posiadamy własną przyczepę z zestawem montażowym do ćwiczeń.

ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ REALIZACJI SZKOLENIA W DOWOLNYM MIEJSCU W POLSCE!

Cel edukacyjny

Szkolenie ” Szkolenia dla personelu wykonującego połączenia kołnierzowe” ma na celu naukę poprawnego wykonania szczelnych połączeń kołnierzowych w układach ciśnieniowych i hydraulicznych.

Efektem szkolenia jest praktyczna umiejętność wykonywania lub demontażu połączeń śrubowych kołnierzy.

Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest test pisemny (po części teoretycznej) oraz egzamin praktyczny.

Posiadamy własną mobilna przyczepę ze sprzętem do szkolenia.
Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.

POŁĄCZENIE ŚRUBOWE KOŁNIERZY II KATEGORIA (INŻYNIER NADZORU/ SUPERVISING)

SZKOLENIE 1 dniowe (8h) zakończone egzaminem praktycznym.

DLA KOGO JEST SZKOLENIE?

Szkolenie jest dedykowane dla wszystkich osób:

zajmujących się budową nowych i eksploatacją istniejących rurociągów, linii przesyłowych, zbiorników, kolumn rektyfikacyjnych itd., ze szczególnym uwzględnieniem osób zajmujących się nadzorem nad montażem, demontażem lub skręcaniem połączeń śrubowych systemów, będących pod ciśnieniem w czasie eksploatacji.
które chcą nabyć nowe lub poszerzyć wiedzę i umiejętności z zakresu połączeń śrubowych, w których niesprawne połączenie spowodowałoby zagrożenie dla zdrowia lub życia ludzkiego lub środowiska naturalnego.
które posiadają już Zaświadczenie ukończenia szkolenia I kategorii (MONTER/ BOLTING TECHNICIAN).

OPIS SZKOLENIA:

Program szkolenia zgodny jest z wymaganiami normy

PN-EN 1591-4:2014-02

Kołnierze i ich połączenia – Część 4: Potwierdzanie kompetencji personelu do montażu połączeń śrubowych w systemach ciśnieniowych infrastruktury krytycznej.

Szkolenia składa się z dwóch części.

Pierwsza cześć teoretyczna 6 h obejmująca następujące zagadnienia:
uwarunkowania bezpieczeństwa i higieny
metody wyznaczania naprężenia na uszczelce dla danej klasy szczelności
zapewnienie naciągu śruby / naprężenia na uszczelce, wartość dla połączenia kołnierz / uszczelka
potwierdzenie, że połączenie śrubowe może zostać przywrócone do pracy
pomiar szczelności i nadzór nad przeciekami
tworzenie zasad bezpieczeństwa
tworzenie instrukcji pracy.

Druga cześć praktyczna (2h na grupę), obejmująca poniżej wymienione czynności:
napełnienie zestawu szkoleniowego wodą,
przeprowadzenie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności,
obniżenie ciśnienia i spuszczenie wody,
przedmuchanie instalacji sprężonym powietrzem.

Wszystkie czynności odbywają się pod nadzorem wykwalifikowanego trenera.

Po zakończeniu szkolenia, uczestnik otrzyma Zaświadczenie.

UWAGA:

Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.

2. Posiadamy własną przyczepę z zestawem montażowym do ćwiczeń.

ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ REALIZACJI SZKOLENIA W DOWOLNYM MIEJSCU W POLSCE!

CEL EDUKACYJNY

Uczestnik potrafi samodzielnie zweryfikować poprawność wykonania połączenia śrubowego kołnierzy.

Szkolenie ma na celu:

nabycie kompetencji lub poszerzenie wiedzy i umiejętności weryfikacji poprawności połączenia śrubowego i nadzoru nad personelem je wykonującym.

Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.

Montaż i nadzór połączeń konstrukcji skręcanych wg PN-EN1090-2 w konstrukcjach budowlanych

Czas trwania szkolenia – 24 h (3 dni).

Szkolenie kończy się egzaminem.

Uczestnik otrzymuje Zaświadczenie.

Część I dla montażystów konstrukcji stalowych

Połączenia na łączniki mechaniczne – charakterystyka ogólna.
Asortyment i podstawowe właściwości łączników mechanicznych.
Otwory na łączniki.
Zasady stosowania podkładek.
Zabezpieczenie śrub przed odkręcaniem się.
Zabezpieczenie antykorozyjne łączników.
Połączenia skręcane na rysunkach konstrukcyjnych.
Osadzanie łączników i podstawowa kontrolna połączeń zwykłych i sprężanych.
Połączenia z betonem.
Łączniki specjalne.

Część II dla osób nadzorujących montaż konstrukcji stalowych

Klasy wykonania konstrukcji.
Znak CE i system oznaczania części złącznych.
Kontrola jakości i odbiór łączników.
Produkcja, badania i właściwości mechaniczne łączników.
Wykonywanie i kontrola połączeń zwykłych.
Wykonywanie i kontrola połączeń sprężanych (metody sprężania, badania kalibracyjne, k-klasy śrub, połączenia doczołowe i cierne – przygotowanie i kontrola).
Podstawowe informacje na temat projektowania połączeń śrubowych.

„Montaż i nadzór połączeń konstrukcji skręcanych wg PN-EN1090” – część praktyczna

BHP i Ppoż. z elementami podstawowymi prawa budowlanego
Instrukcja skręcania – omówienie w oparciu o normę PN-EN 1090
Zapoznanie się z rysunkiem technicznym węzłów skręcanych oraz z elementami tych węzłów,
Omówienie narządzi i urządzeń stosowanych w połączeniach skręcanych,
Wykonywanie połączeń skręcanych,
Kontrola połączeń skręcanych,
Sporządzenie raportów z połączeń skręcanych.

Grupa docelowa: szkolenie przeznaczone jest dla osób odpowiedzialnych za montaż i nadzór śrubowych połączeń skręcanych w projektach dla skręcanych konstrukcji budowlanych itp. w oparciu o wymagania normy PN-EN 1090.

Pracodawcy zobowiązani są kierować do prac o strategicznym znaczeniu personel o odpowiednich kwalifikacjach dla zapewnienia stopnia bezpieczeństwa i wymaganej jakości konstrukcji skręcanych.

Cel szkolenia: uczestnik potrafi samodzielnie wykonać śrubowe połączenia skręcane wg wymagań normy PN-EN 1090 w projektach budowlanych.

BUDOWANIE SZJ W SPAWALNICTWIE W OPARCIU O NORMĘ PN-EN ISO 3834 ORAZ PN-EN ISO 9001

Szkolenie dedykowane jest dla spawalników, inżynierów jakości, managerów, audytorów, kontrolerów jakości, personelu NDT, właścicieli firm.

Program szkolenia obejmuje:

Spawanie procesem specjalnym – co kryje się pod pojęciem i co się z tym wiąże.
Omówienie najważniejszych punktów normy PN-EN ISO 9001 oraz PN-EN ISO 3834 i wykazanie różnic.
Omówienie dokumentów i zasobów niezbędnych do utworzenia systemu spawalniczego.
Prezentacja praktycznego sposobu nadzoru nad dokumentami oraz dokumentacją powykonawczą.
Dyskusja.

Szkolenie kończy się wydaniem Zaświadczenia.

BUDOWANIE SYSTEMU SPAWALNICZEGO W FIRMIE PRODUKUJĄCEJ ELEMENTY DO POJAZDÓW SZYNOWYCH ZGODNIE Z NOWYM WYDANIEM PN-EN 15085-2

Szkolenie dedykowane jest dla spawalników, kierowników produkcji, konstruktorów, pracowników R&D, project managerów, instruktorów spawania, technologów, inżynierów jakości, managerów jakości, dyrektorów produkcji, kontrolerów jakości, personelu NDT.

Program szkolenia obejmuje:

Omówienie konstrukcji normy i wymagań.
Omówienie niezbędnych zasobów do budowania systemu.
Prezentacja przykładowych dokumentów i nadzór nad nimi.
Omówienie audytu spawalniczego certyfikującego zakład.

Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.

PRZEGLĄDY PROJEKTÓW SPAWALNICZYCH ORAZ PLANOWANIE PRODUKCJI PROTOTYPOWEJ I SERYJNEJ

Szkolenie dedykowane jest dla konstruktorów, kierowników projektów, nadzoru spawalniczego, inżynierów procesów, inżynierów jakości, pracowników działu zakupów.

Program szkolenia obejmuje:

Przegląd techniczny i przegląd wymagań (analiza wykonalności).
Zapewnienie zasobów i jakości.
Czasy i planowanie.
Kosztorysowanie zleceń.

Uczestnik po szkoleniu uzyska wiedzę dotyczącą analizowania projektów spawalniczych, oraz będzie potrafić zapewnić niezbędne zasoby do realizacji zadań oraz zaplanować i wycenić prace dla serii i prototypów.

Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu.

NADZOROWANIE PROCESÓW SPECJALNYCH NA PRZYKŁADZIE PROCESU SPAWANIA

Szkolenie dedykowane jest dla kierowników produkcji, inżynierów jakości, projektantów, konstruktorów oraz kierowników projektów.

Program szkolenia obejmuje:

Pojęcie procesu specjalnego i przykłady procesów.
Proces specjalny w ujęciu normatywnym.
Wdrażanie procesu specjalnego.
Badania.
Nadzorowanie i dokumentowanie.
Przygotowania do audytów.

Uczestnik po zakończonym szkoleniu uzyska wiedzę niezbędną do zbudowania struktury procesu specjalnego, będzie potrafić rozpoznać środowisko, które wpływa na proces oraz rozumie jak nadzorować procesy specjalne na podstawie norm.

Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu.

rysunek techniczny w spawalnictwie

SZKOLENIE trwa 7 h zegarowych, zakończone wydaniem Zaświadczenia.

Szkolenie dedykowane jest dla spawaczy, operatorów urządzeń spawalniczych, monterów, ślusarzy, nadzoru spawalniczego, pracowników kontroli jakości, technologów, konstruktorów.

Program szkolenia:

Na szkoleniu omówione zostaną zasady oznaczeń połączeń spawanych i zgrzewanych na rysunkach technicznych z szczególnym uwzględnieniem „pułapek” zastawianych przez konstruktorów na spawaczy/operatorów i technologów. Podczas szkolenia zaprezentowane będą także najczęściej stosowane procesy spawania. Program kursu obejmuje również zagadnienia oznaczania tolerancji wymiarowych oraz poziomów jakości na spawalniczych rysunkach technicznych.

Kursanci zapoznają się także ze sposobem „czytania” WPS czyli Instrukcji Technologicznych Spawania.

Po szkoleniu każdy z kursantów otrzyma imienne Zaświadczenie wydane przez TÜV Thüringen Polska poświadczające udział w szkoleniu.

Cel edukacyjny

Szkolenie ”Rysunek techniczny w spawalnictwie” ma na celu przekazanie wiedzy niezbędnej do prawidłowej interpretacji przez spawalników rysunku technicznego przygotowanego przez konstruktorów.

Efektem szkolenia jest usystematyzowanie i pogłębienie wiedzy z zakresu interpretacji rysunku technicznego dla spawaczy.

Sposobem weryfikacji osiągnięcia efektu nauki jest egzamin wewnętrzny – test.

Zakładowa kontrola produkcji ZKP

Program

1) Wymagania ZKP

– omówienie struktury, procesów i procedur

– omówienie wymagań ISO 9001, ISO 3834 oraz EN 1090 jako podstawy do budowy ZKP

– omówienie najważniejszych zadań i odpowiedzialności w funkcjonowaniu ZKP

2) Procesy spawania

– kwalifikowanie technologii spawalniczych (ISO 15614; ISO 15609)

– budowanie i nadzorowanie kompetencji spawaczy i operatorów (ISO 9606; ISO 14732)

– bieżące nadzorowanie procesów spawalniczych

– wymagania stawiane procesom spawalniczym

3) Badania NDT

– omówienie sposobów badań NDT wraz z ich charakterystyka, możliwościami i ograniczeniami

– omówienie podstawowych norm dotyczących badań NDT

– wymagania wobec personelu NDT

4) Antykorozja

– wymagania stawiane procesom zabezpieczenia powierzchni wg EN 1090

– przygotowanie powierzchni i powłoki

– wykonanie i nadzorowanie prac malarskich

– normy występujące w procesie

– wymagane dokumenty

– sprzęt i wyposażenie do badań

5) Znakowanie CE

– wymagania związane ze znakowanie CE

– rodzaje i sposoby znakowania CE

rysunek IZOMETRYCZNY w spawalnictwie

7 h dydaktycznych

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest właściwe odczytywanie rysunku izometrycznego, interpretacji oznaczeń i symboli.

Szkolenie adresowane jest w szczególności dla monterów, pracowników działu kontroli jakości spawaczy, spawalników, pracowników nadzoru spawalniczego, inżynierów oraz technologów.

Program szkolenia:

Szkolenie to łączy teorię z praktyką.

Prowadzone jest w formie warsztatów.

Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się z ogólnymi zasadami rysunku izometrycznego (odczytywanie odchyleń, rzutowanie przestrzenne elementów, oznaczenia symboliczne).

W trakcie szkolenia omówione zostaną m.in. zagadnienia:

Elementy stanowiące system rurarski
Dokumentacja techniczna
Technologia montażu rurociągów
Rysunek izometryczny
Rzutowanie izometryczne zgodnie PN-EN ISO 6412

Szkolenie kończy się uzyskaniem Zaświadczenia uczestnictwa w szkoleniu, wydanym przez TÜV Thuringen Polska.

Wymagania standardu ISO 9001:2015

Dla kogo jest szkolenie?

Szkolenie dedykowane dla specjalistów ds. jakości, Pełnomocników/koordynatorów systemowych, osób z grona kierownictwa i właścicieli/liderów procesów.

Systemowe podejście do zarządzania jakością umożliwia osiągnięcie długofalowego sukcesu i może stwarzać potencjał dla ciągłego doskonalenia organizacji eliminowania przyczyn niezgodności poprzez:

– wykorzystanie podejścia procesowego i podejścia opartego na ryzyku,

– eliminowanie przyczyn niezgodności,

– zdolność do monitorowania procesów, wyrobów i usług,

-poprawianie efektów działalności związanych z jakością wyrobów i usług,

Dla osiągnięcia w/w korzyści warto zastosować uznane powszechnie wymagania międzynarodowego standardu ISO 9001, których brzmienie wraz z odniesieniami do możliwych sposobów zastosowania w organizacji przestawione zostaje w trakcie kursu.

Sednem kursu jest kompleksowa analiza wymagań normy ISO 9001:2015 wraz z praktycznymi wskazówkami dla stosowania jej wymagań.

Istotną częścią szkolenia, różnicującą je od innych podobnych kursów na rynku, jest skupienie się na:

Postrzeganiu całościowo wymagań normy ISO 9001, co jest istotne dla budowania spójnego systemu zarządzania jakością.

Przedstawienie wytycznych dotyczących procesowego podejścia do zarządzania jakością, co jest bezsprzecznie zgodne z koncepcją normy ISO 9001.

Całość szkolenia kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.

AUDITOR WEWNĘTRZNY SZJ WG ISO 9001:2015

Szkolenie dedykowane dla kandydatów do pełnienia roli auditora wewnętrznego (tzw. strony pierwszej) w systemach zarządzania, ukierunkowanych na klienta i zgodność wyrobów oraz usług.

Program szkolenia:

Koncepcja i cele stosowania normy ISO 9001:2015.
Zasady zarządzania jakością.
Cykl PDCA i jego zastosowanie w normie ISO 9001.
ISO 9001:2015 a normy powiązane.
Struktura normy ISO 9001:2015.
Kompleksowa analiza wymagań normy ISO 9001:2015.
Zasady audytowania wg ISO 19011:2018.
Rodzaje i poziomy auditów.
Szczególny wymiar auditu wewnętrznego.
Zarządzanie programem (harmonogramem) auditów wewnętrznych.
Przeprowadzanie działań auditowych (w tym m.in.: wybór źródeł informacji /weryfikowanie informacji i pobieranie próbek auditowych / prowadzenie wywiadów auditowych / auditowanie kontekstu organizacyjnego auditowanie podejścia procesowego / auditowanie przywództwa i zaangażowania / auditowanie ryzyk i szans / auditowanie cyklu życia wyrobów i usług / audit łańcucha dostaw).

12.Definiowanie i dokumentowanie zgodności / niezgodności – sesja ćwiczeniowa.

14.Zamykanie auditu i raportowanie wyników auditu wewnętrznego.

15.Rekapitulacja zagadnień tematycznych i podsumowanie.

Test końcowy ze znajomości wymagań standardu ISO 9001 oraz dobrych praktyk audytowania w ujęciu wewnętrznym.

Uczestnicy po zdaniu testu końcowego otrzymują Certyfikat z tytułem auditora wewnętrznego.

WYMAGANIA standardu ISO 14001:2015

Szkolenie dedykowane dla specjalistów ds. ochrony środowiska, koordynatorów systemowych, osób z grona kierownictwa i właścicieli/liderów procesów.

Systemowe podejście do zarządzania środowiskowego umożliwia osiągnięcie długofalowego sukcesu i stwarzać może potencjał dla ochrony środowiska przez:

-zapobieganie lub łagodzenie niekorzystnych wpływów na środowisko,

-łagodzenie niekorzystnego wpływu warunków środowiskowych na organizację,

-wspieranie organizacji w spełnianiu zobowiązań dotyczących zgodności,

-poprawianie środowiskowych efektów działalności

-nadzorowanie lub wpływanie na to, jak wyroby i usługi organizacji są projektowane, wykonywane, rozprowadzane, konsumowane i unieszkodliwiane przez zastosowanie perspektywy cyklu życia, co może zapobiec zjawisku nieumyślnego przenoszenia wpływów na środowisko do innych obszarów aktywności biznesowych firm.

Dla osiągnięcia w/w korzyści warto zastosować uznane powszechnie wymagania międzynarodowego standardu ISO 14001, których brzmienie wraz z odniesieniami do możliwych sposobów zastosowania w organizacji przestawiony zostaje w trakcie kursu, którego sednem jest kompleksowa analiza wymagań normy ISO 14001:2015 wraz z praktycznymi wskazówkami dla stosowania jej wymagań.

Istotną częścią szkolenia, różnicującą je od innych podobnych kursów na rynku, jest skupienie się na:

Postrzeganiu całościowo wymagań normy ISO 14001, co jest istotne dla budowania przewag w kontekście środowiskowym.
Przedstawienie wytycznych dotyczących procesowego podejścia do zarządzania środowiskowego, co jest bezsprzecznie zgodne z koncepcją normy ISO 14001.

Całość szkolenia kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.

AUDITOR WEWNĘTRZNY SZŚ WG ISO 14001:2015

Szkolenie to dedykowane jest dla osób chcących pełnić rolę lidera procesu i zespołów auditowych w systemach zarządzania jakością, środowiskowym i bezpieczeństwem i higieną pracy.

Sednem merytoryki szkolenia jest intensywne powiązanie treści standardu ISO 14001 z ćwiczeniami praktycznymi, jak również z dobrymi praktykami auditowania, ze szczególnym zwróceniem uwagi na role, odpowiedzialności, uprawnienia i kompetencje osób zarządzających przebiegiem badania audytowego i biorących odpowiedzialność za jego wynik.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie do tematyki.

2. Wymagania standardów zarządzania ISO 14001:2015 – systemy zarządzania środowiskowego.

3. Audit (Rodzaje i poziomy / Cele i kryteria / Zasady auditowania / Program auditów /Kryteria, zakres i cele auditu / Ryzyka w auditowaniu / Określanie zasobów auditowych).

4.Kompetencje auditora (Wiedza i umiejętności / Cechy osobowe / Pozyskiwanie

i ocena kompetencji auditora).

5.Inicjowanie i planowanie auditu.

6.Dokumenty robocze auditu.

7.Przeprowadzenie czynności i akcji auditowych (z wykorzystaniem stopni interakcji na linii auditor – auditowani).

8.Ustalenia z auditu i raportowanie wyników.

9.Działania poauditowe i rola auditora w ich monitorowaniu.

10.Podsumowanie szkolenia.

Całość szkolenia kończy się egzaminem, po którym Uczestnicy otrzymują Certyfikat.

AUDITOR WEWNĘTRZNY ZINTEGROWANEGO SYSTEMU ZARZĄDZANIA wg iso 9001:2015, iso 14001:2015, iso 45001:2018

Szkolenie to dedykowane jest dla osób chcących pełnić rolę lidera procesu i zespołów auditowych w systemach zarządzania jakością, środowiskowym i bezpieczeństwem i higieną pracy.

Sednem merytoryki szkolenia jest intensywne powiązanie treści standardów ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001 z ćwiczeniami praktycznymi, jak również z dobrymi praktykami auditowania, ze szczególnym zwróceniem uwagi na role, odpowiedzialności, uprawnienia i kompetencje osób zarządzających przebiegiem badania audytowego i biorących odpowiedzialność za jego wynik.

Program szkolenia:

Wprowadzenie.
Wymagania standardów zarządzania ISO 9001:2015 – systemy zarządzania jakością, ISO 14001:2015 – systemy zarządzania środowiskowego, ISO 45001:2018 – systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.
Audit (Rodzaje i poziomy / Cele i kryteria / Zasady auditowania / Program auditów /Kryteria, zakres i cele auditu / Ryzyka w auditowaniu / Określanie zasobów auditowych).
Kompetencje auditora (Wiedza i umiejętności / Cechy osobowe / Pozyskiwanie i ocena kompetencji auditora).
Inicjowanie i planowanie auditu.
Dokumenty robocze auditu.
Przeprowadzenie czynności i akcji auditowych (z wykorzystaniem stopni interakcji na linii auditor – auditowani).
Ustalenia z auditu i raportowanie wyników.
Działania poauditowe i rola auditora w ich monitorowaniu.

Kurs kończy się egzaminem końcowym, po jego zdaniu Uczestnicy otrzymują Certyfikat z tytułem „Auditor wewnętrzny zintegrowanego systemu zarządzania”.

PEłNOMOCNIK DS SYSTEMU ZARZĄDZANIA- ROLE I ZADANIA

Szkolenie dedykowane jest dla osób koordynujących systemy zarządzania, powiązania międzyprocesowe, realizację auditów i funkcji planistyczno-nadzorczych w oparciu o standard ISO 9001 i/lub normy powiązane.

Program szkolenia obejmuje tematy:

Znaczenie i cel wdrażania i utrzymywania ZSZ.
Orientacja na kontekst i kierunek strategiczny.
Orientacja na wyniki.
Powiązania między systemem a perspektywą biznesową organizacji.
Budowa i utrzymanie systemu zarządzania w oparciu o zasady zarządzania, podejście procesowe, podejście oparte o ryzyko.
Aktywności pełnomocnika:

– sterowanie operacyjne systemem a procesami – zbieżności i różnice

– komunikacja i relacje

– rola i zadania pełnomocnika w interakcji z Najwyższym Kierownictwem

– pełnomocnik a liderzy procesów

– pełnomocnik a orientacja na klienta

7.Udokumentowany wymiar systemu zarządzania.

8.Narzędzia pełnomocnika dla rozwoju SZJ.

9.Zarządzanie poprzez cele.

10.Zarządzanie w zmienności.

11.Zarządzanie procesem auditów wewnętrznych.

12.Zarządzanie niezgodnościami.

13.Ciągłe doskonalenie z wykorzystaniem procesów decyzyjnych.

Całość szkolenia kończy się testem kompetencyjnym i uzyskaniem Certyfikatu.

AUDITOR WEWNĘTRZNY SZ BHP WG ISO 45001:2018

Szkolenie dedykowane dla kandydatów do pełnienia roli auditora wewnętrznego (tzw. strony pierwszej) systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

Program szkolenia:

Koncepcja i cele stosowania normy ISO 45001:2018.
Cykl PDCA i jego zastosowanie w normie ISO 45001:2018.
Struktura normy ISO 45001:2018.
Kompleksowa analiza wymagań normy ISO 45001:2018.
Zasady audytowania wg ISO 19011:2018.
Rodzaje auditów.
Zarządzanie programem (harmonogramem) auditów wewnętrznych.
Kompetencje auditorów.
Przeprowadzanie działań auditowych (w tym m.in.: planowanie audytów/wybór źródeł informacji /weryfikowanie informacji i pobieranie próbek auditowych).

12.Definiowanie i dokumentowanie zgodności / niezgodności – sesja ćwiczeniowa.

14.Zamykanie auditu i raportowanie wyników auditu wewnętrznego.

15.Rekapitulacja zagadnień tematycznych i podsumowanie.

Test końcowy ze znajomości wymagań standardu ISO 45001 oraz dobrych praktyk audytowania w ujęciu wewnętrznym.

Uczestnicy po zdaniu testu końcowego otrzymują Certyfikat z tytułem auditora wewnętrznego.

WYMAGANIA standardu ISO 45001:2018

Szkolenie dedykowane dla specjalistów ds. BHP, Pełnomocników/koordynatorów systemowych, osób z grona kierownictwa i właścicieli/liderów procesów.

Systemowe podejście do zarządzania bezpieczeństwa i higieny pracy umożliwia osiągnięcie długofalowego sukcesu i może stwarzać potencjał dla uzyskania warunków bezpiecznej pracy przez:

-zapobieganie lub łagodzenie niekorzystnych wpływów na bhp,

-eliminowanie zagrożeń,

-wspieranie organizacji w spełnianiu zobowiązań dotyczących zgodności,

-poprawianie efektów działalności związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy,

Dla osiągnięcia w/w korzyści warto zastosować uznane powszechnie wymagania międzynarodowego standardu ISO 45001, których brzmienie wraz z odniesieniami do możliwych sposobów zastosowania w organizacji przestawiony zostaje w trakcie kursu.

Sednem kursu jest kompleksowa analiza wymagań normy ISO 45001:2018 wraz z praktycznymi wskazówkami dla stosowania jej wymagań.

Istotną częścią szkolenia, różnicującą je od innych podobnych kursów na rynku, jest skupienie się na:

Postrzeganiu całościowo wymagań normy ISO 45001, co jest istotne dla budowania spójnego systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.
Przedstawienie wytycznych dotyczących procesowego podejścia do zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy, co jest bezsprzecznie zgodne z koncepcją normy ISO 45001.

Całość szkolenia kończy się uzyskaniem Zaświadczenia.

Zobowiązania i ocena zgodności wg ISO 14001. Zarządzanie zmianami prawnymi w systemie środowiskowym

Dla kogo jest szkolenie?

Specjaliści ds. środowiska, EHS, pełnomocnicy ISO 14001, audytorzy wewnętrzni, kierownicy działów
odpowiedzialnych za zgodność.

Czas trwania:
1 dzień (8 godzin szkoleniowych, z przerwami)

Cele szkolenia:
1. Zrozumienie wymagań ISO 14001 w zakresie zobowiązań i oceny zgodności.
2. Poznanie aktualnych zmian w przepisach środowiskowych.
3. Rozwijanie umiejętności praktycznego zarządzania zgodnością.
4. Przygotowanie organizacji do audytów i kontroli.

Program szkolenia:
1. Wprowadzenie do szkolenia
1.1. Cele i zakres szkolenia
1.2. Znaczenie zgodności w kontekście ISO 14001 i prawa
2. Zobowiązania dotyczące zgodności (ISO 14001:2015 – pkt 6.1.3)
2.1. Identyfikacja zobowiązań (źródła: krajowe, lokalne, branżowe)
2.2. Przypisanie wymagań do aspektów środowiskowych
2.3. Przykłady z różnych branż
3. Ocena zgodności (ISO 14001:2015 – pkt 9.1.2)
3.1. Planowanie i częstotliwość oceny
3.2. Dokumentowanie oceny zgodności
4. Monitorowanie zmian w przepisach środowiskowych
4.1. Obowiązki organizacji w zakresie aktualizacji wiedzy
4.2. Przegląd najnowszych i nadchodzących zmian (np. odpady, emisje, sprawozdawczość)
4.3. Narzędzia i źródła: ISAP, portale branżowe, newslettery
4.4. Wdrażanie zmian: komunikacja wewnętrzna, aktualizacja dokumentów, szkolenia
5. Zarządzanie zgodnością w praktyce
5.1. Matryce zgodności – jak je tworzyć i aktualizować
5.2. Dobre praktyki audytowe i dowody zgodności
5.3. Przypadki niezgodności – postępowanie i działania korygujące
5.4. Ćwiczenie praktyczne: ocena zgodności na podstawie przykładowej sytuacji
6. Podsumowanie szkolenia

Materiały szkoleniowe:
Prezentacja (PDF)
Lista źródeł monitorowania zmian prawnych
Lista kontrolna oceny zgodności

Rezultaty szkolenia.
Uczestnik po szkoleniu:

rozumie i stosuje wymagania ISO 14001 dotyczące zgodności
potrafi zidentyfikować i ocenić zgodność z przepisami
zna aktualne zmiany prawne i wie, jak nimi zarządzać
przygotowuje organizację na audyt zewnętrzny i wewnętrzny

Zarządzanie aspektami środowiskowymi wg ISO 14001:2015 – identyfikacja, ocena i nadzór

Dla kogo jest szkolenie?
Specjaliści ds. środowiska, EHS, pełnomocnicy ISO 14001, audytorzy wewnętrzni, kierownicy działów
odpowiedzialnych za zgodność.

Czas trwania:
1 dzień (8 godzin szkoleniowych, z przerwami)

Cele szkolenia:
1. Zrozumienie wymagań ISO 14001 w zakresie aspektów środowiskowych (punkt 6.1.2)
2. Nabycie umiejętności identyfikacji i oceny aspektów środowiskowych
3. Poznanie narzędzi wspierających analizę aspektów i ryzyk środowiskowych
4. Umiejętność powiązania aspektów z działaniami operacyjnymi i zgodnością prawną

Program szkolenia:
1. Wprowadzenie do szkolenia
1.1. Miejsce aspektów środowiskowych w systemie ISO 14001
1.2. Kluczowe pojęcia: aspekt, wpływ, ryzyko, znaczący aspekt
2. Wymagania ISO 14001 dotyczące aspektów środowiskowych
2.1. Punkt 6.1.2 – identyfikacja aspektów w kontekście cyklu życia
2.2. Kryteria ustalania aspektów znaczących
2.3. Przykłady aspektów w różnych branżach (produkcyjna, usługowa, logistyczna)
3. Ocena aspektów środowiskowych
3.1. Metody oceny (macierzowa, punktowa, skalowana, ilościowa)
3.2. Kryteria oceny: skala wpływu, częstotliwość, kontrolowalność, zgodność prawna
3.3. Dokumentowanie i przegląd aspektów
3.4. Powstępowanie wobec znaczących aspektów środowiskowych
4. Cykl życia i wpływ aspektów środowiskowych
4.1. Analiza aspektów w kontekście całego cyklu życia produktu/usługi
4.2. Aspekty pośrednie (np. dostawcy, podwykonawcy, użytkownicy końcowi)
4.3. Rola projektowania i zakupów w kształtowaniu aspektów
5. Monitorowanie, działania i doskonalenie aspektów
5.1. Zarządzanie aspektami znaczącymi
5.2. Monitorowanie wskaźników środowiskowych
5.3. Powiązanie aspektów z ryzykiem i szansami (pkt 6.1.1)
5.4. Przykłady działań redukujących wpływy środowiskowe
6. Podsumowanie szkolenia

Materiały szkoleniowe:
Prezentacja (PDF)
Lista źródeł monitorowania zmian prawnych
Przykładowa karta aspektu środowiskowego
Matryca oceny aspektów (Excel)
Lista kontrolna identyfikacji i oceny aspektów

Rezultaty szkolenia.
Uczestnik po szkoleniu:

prawidłowo zidentyfikować aspekty środowiskowe w swojej organizacji
ocenić znaczenie aspektów wg przyjętej metody
powiązać aspekty z wymaganiami prawnymi i cyklem życia
zaplanować działania redukujące wpływy środowiskowe

Antykorozyjne powłoki malarskie wg serii norm PN-EN ISO 12944 pod kątem PN-EN 1090-2 - kurs dla personelu nadzoru

Kurs dedykowany jest dla osób mających minimalne doświadczenie związane z pracami antykorozyjnymi.

Szkolenie prowadzone jest przez eksperta i praktyka na co dzień związanego z omawianą branżą.

Dokumenty związane

PN EN 1090-2;2018; Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych – Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych.

PN EN ISO 12944 –wszystkie części od 1 do 9; Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.

Cel kursu

Celem szkolenia jest odpowiednie przygotowanie personelu z zakresu kontroli i odbioru jakości powierzchni oraz powłok antykorozyjnych wg serii norm ISO 12944.

W trakcie zajęć, każdy z uczestników nabędzie wiedzę teoretyczną oraz praktyczną niezbędną przy pracach odnośnie zabezpieczeń antykorozyjnych. Kursant pozna wszelkie kryteria dotyczące sprawdzania jakości przygotowania powierzchni oraz jakości wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych, jak również nabędzie praktycznej umiejętności z obsługi niezbędnych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Po ukończeniu kursu uczestnik uzyska kwalifikacje do kontroli i odbioru przygotowanej powierzchni oraz powłok antykorozyjnych zgodnie z obowiązującymi przepisami i aktualnymi normami, które są podstawą certyfikacji.

Okres ważności certyfikatu wynosi 3 lata.

Kurs dla Kontrolerów powłok antykorozyjnych obejmuje 28 jednostek szkoleniowych wykładów teoretycznych i 12 jednostek szkoleniowych ćwiczeń praktycznych.

Przez jednostkę szkoleniową rozumie się:

– 45 min zajęć w przypadku wykładów teoretycznych;

– 60 min zajęć w przypadku ćwiczeń praktycznych.

Do czasu trwania kursu należy zaliczyć również czas na końcowy egzamin kwalifikacyjny.

Sprawdzenie wiedzy teoretycznej odbędzie się za pomocą pisemnego egzaminu testowego oraz do 5 pytań otwartych, natomiast w przypadku wiedzy praktycznej – przeprowadzenia badań testowych – przygotowanie powierzchni pod malowanie oraz powierzchni z systemami malarskimi. Łączny czas końcowy potrzebny na egzamin wynosi maksymalnie 4 godziny.

Plan szkolenia:

Teoria

1.Korozja stali – podstawowe informacje, podział;

2.Klasyfikacja środowisk wg ISO 12944, kategorie korozyjności atmosfery, wody i gruntu.

3.Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją – wybrane sposoby, Ochrona powłokowa, anodowa, katodowa.

4.Zasady projektowania konstrukcji w aspekcie trwałości i efektywności ochrony antykorozyjnej.

5.Sposoby przygotowania powierzchni.

6.Rodzaje farb i systemy antykorozyjne.

7.Omówienie metod aplikacji farb.

8.Wymagania klimatyczne w pracach antykorozyjnych.

9.Występujące wady powłok – rodzaje i przyczyny ich powstawania, sposoby zapobiegania. Metody naprawy.

10.Badania i testy sprawdzające przygotowanie powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych. Kryteria odbioru.

11.Badania i testy powłok malarskich. Kryteria odbioru.

Praktyka

1.Badania i testy sprawdzające przygotowanie powierzchni przed aplikacją powłok antykorozyjnych.

2.Badania i testy sprawdzające systemy powłokowych – nieniszczące i niszczące.

Egzamin

Część teoretyczna + praktyczna

Po zdanym egzaminie uczestnik kursu otrzymuje Certyfikat.

Personel nadzoru (QC) antykorozyjnych powłok wg normy PN-EN ISO 12944

Kurs dedykowany jest dla osób pracujących w dziale QC. Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia:

Przygotowanie personelu QC do sprawdzania poszczególnych etapów prac związanych z wytwarzaniem/nakładaniem powłok antykorozyjnych oraz ich odbioru wg normy PN-EN ISO 12944 oraz dokumentów i norm związanych z ww. dokumentem.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie sprawdzania i odbioru powłok antykorozyjnych zgodnie z norma PN EN ISO 12944 oraz dokumentami powiązanymi , umiejętność wykonywanych testów i badań na przygotowanych powierzchniach oraz na gotowych powłokach . Pozyskają wiedzę jak przygotować dokumentację związaną z procesem kontroli , odbiorów jak również raportowania prac antykorozyjnych na każdym etapie.

Czas trwania:

3 dni – 10 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

CZĘŚC TEORETYCZNA (1 -2 dzień)

Wstęp

Podstawy korozji stali oraz mechanizmy powstawania korozji
Wady powłok –prezentacja i omówienie przyczyn ich powstawania oraz sposobów zapobiegania
Studium przypadku

Etapy kontroli wykonywanych zabezpieczeń antykorozyjnych

Przygotowanie powierzchni

Metody przygotowania powierzchni przed nakładaniem powłok : mechaniczne , fizyko-chemiczne, chemiczne , hydrodynamiczne
Omówienie norm dotyczących przygotowania powierzchni ISO 8501-1, ISO 8501-2, ISO 8501-4, ISO 12944-4, ISO 8503-1 ISO 8502-6i9 ISO 8502-3
Sprzęt kontrolno-pomiarowy do sprawdzania parametrów powierzchni stali , testy sprawdzające czystość podłoża przed nakładaniem powłok

Warunki klimatyczne w czasie aplikacji

Parametry klimatyczne
Omówienie sprzętu kontrolno- pomiarowego

Przygotowanie i kontrola farb przed ich aplikacją

Omówienie etapów kontroli aplikowanych farb wg ISO 12944-5 i 7
Wady farby związane z jej jakością oraz złym przygotowaniem

Kontrole gotowej powłoki –omówienie stosowanych norm i dokumentów

Kryteria odbioru powłok wg ISO 12944-7 i dokumentów powiązanych
Ocena wizualna powłok
Grubość WFT/ DFT
Przyczepność powłok wg ISO 2409 oraz ISO 4624

Zadania personelu nadzoru w branży antykorozyjnej

Omówienie dokumentacji kontrolnej
Raportowanie wyników badań i testów z wykonywanych etapów kontroli

CZĘŚC PRAKTYCZNA (3 dzień)

Przeprowadzenie podstawowych badań z zakresu jakości przygotowania powierzchni przed nanoszeniem powłok antykorozyjnych
Parametry klimatyczne przed nanoszeniem powłok antykorozyjnych/sprawdzenie różnymi metodami
Badania i testy na gotowych powłokach – ocena wizualna ,sprawdzenie grubości DFT, przyczepności metodą odrywową oraz siatki nacięć
Przygotowanie raportu z kontroli

NORMY:

PN-EN ISO 8501-1: 2007 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Wzrokowa ocena czystości powierzchni — Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok”

PN-EN ISO 8501-3: 2007 „ Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Wzrokowa ocena czystości powierzchni — Część 3: Stopnie przygotowania spoin, ostrych krawędzi i innych obszarów z wadami powierzchni”

PN-EN ISO 8502–3: 2017 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną)”

PN-EN ISO 8502–6:2006 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Ekstrakcja rozpuszczalnych zanieczyszczeń do analizy — Metoda Bresle’a”

PN-EN ISO 8502–9:2021 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Badania służące do oceny czystości powierzchni — Część 9: Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie”.

PN-EN ISO 8503–1:2012 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej — Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej”.

PN-EN ISO 12944-1 :2021 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 1: Ogólne wprowadzenie”.

PN-EN ISO 12944-2 :2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 2: Klasyfikacja środowisk”.

PN-EN ISO 12944-3 :2019 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 3: Zasady projektowania”.

PN-EN ISO 12944-4 :2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni”.

PN-EN ISO 12944-5 :2009 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 5: Ochronne systemy malarskie”.

PN-EN ISO 12944-7:2018 „ Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich”.

PN-EN ISO 12944-8:2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i renowacji”.

PN-EN ISO 12944-9:2018 „Farby i lakiery — Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich — Część 9: Ochronne systemy malarskie i laboratoryjne metody badań właściwości dla konstrukcji eksploatowanych na pełnym morzu i podobnych konstrukcji”.

PN-EN ISO 4624: 2016 „Farby i lakiery — Próba odrywania do oceny przyczepności”.

PN-EN ISO 2409: 2008 „Farby i lakiery — Badanie metodą siatki nacięć”.

Personel nadzoru (QC) powłoki cynkowe wg normy Pn-en iso 1461

Dla kogo?

Kurs dedykowany jest dla osób pracujących w dziale QC, odbierających/ kontrolujących powłoki cynkowe

Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia :

Przygotowanie personelu QC do odbioru powłok metalowych cynkowych wg normy PN-EN ISO 1461 oraz dokumentów związanych z ww. normą.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie sprawdzania i odbioru powłok cynkowych zgodnie z norma PN EN ISO 1461 oraz dokumentami powiązanymi.

Czas trwania :

2 dni – 8 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

CZĘŚC TEORETYCZNA (1 dzień)

Wstęp

Podstawy korozji stali oraz mechanizmy powstawania korozji
Mechanizm elektrochemiczny ochrony powłokowej
Powłokowa ochrona katodowa – powłoki anodowe
Właściwości ochronne powłok cynkowych
Rodzaje powłok cynkowych wytwarzanych różnymi metodami i ich właściwości

Proces wytwarzania powłok cynkowych

Skład kąpieli cynkowych
Gatunki stali w cynkowaniu ogniowym; wpływ składu stali na proces cynkowania
Proces cynkowania
Przygotowanie powierzchni – metody oczyszczenia i ich wpływ na jakość powłok cynkowych
Stan powierzchni stali i jego wpływ na proces cynkowania
Kontrole gotowej powłoki –omówienie stosowanych norm i dokumentów

Kryteria odbioru powłok
Ocena wizualna powłok
Grubość DFT : pola referencyjne ,metody pomiaru i kryteria odbioru
Przyczepność powłok
Sposoby naprawy powłok cynkowych – wymagania normatywne

CZĘŚC PRAKTYCZNA (2 dzień)

Wady powłok cynkowych – kryteria odbioru
Warunki technicznego odbioru ocynkowni – praktyczne omówienie
Studium przypadku

NORMY:

PN-EN ISO 1461:2023 „Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową — Wymagania i metody badań”.

PN-EN ISO 14713-1 :2017 „Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji z żeliwa i stali — Część 1: Zasady ogólne dotyczące projektowania i odporności korozyjnej”.

PN-EN ISO 14713-1 :2020 „Powłoki cynkowe — Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza — Część 2: Cynkowanie zanurzeniowe”.

Malarz konstrukcji stalowych wg normy PN EN ISO 1090

Dla kogo?

Kurs dedykowany jest dla osób nakładających powłoki antykorozyjne farbami na mokro.

Wymagane doświadczenie: brak

Cel szkolenia:

Nabycie wiedzy teoretycznej i praktycznej w aplikacji powłok malarskich na mokro zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 1090 oraz dokumentów związanych z ww. normą.

Korzyści:

Uczestnicy kursu nabędą teoretyczną i praktyczną wiedzę w zakresie aplikacji powłok antykorozyjnych malarskich na mokro oraz przygotowania farb i sprzętu do wykonania procesu malowania.

Czas trwania :

2 dni – 8 godzin lekcyjnych (45 min)

Program szkolenia

DZIEŃ 1. Część teoretyczna

Wstęp

Normy stosowane w pracach antykorozyjnych ISO 12944, PN EN 1090 – wymagania dotyczące nakładania powłok malarskich;
Zagadnienia dotyczące BHP w pracach antykorozyjnych.
Powłoki malarskie
Metody aplikacji powłok antykorozyjnych;
Warunki klimatyczne;
Prezentacja wad, potencjalne przyczyny pojawiania się wad na powłokach
Przygotowanie farb przed malowaniem ISO 12944-7
Naprawy uszkodzonych powierzchni;
Przenoszenie, załadunek, transport konstrukcji pokrytych powłokami ochronnymi – suchość transportowa.

Dzień 2. (teoria + praktyka)

Aplikacja powłok – ćwiczenia techniczne
Sprawdzenie warunków klimatycznych;
Dobór parametrów technicznych przy malowaniu – zasady;
Dobór sprzętu;
Proces aplikacji;
Pomiar grubości powłoki mokrej WFT;
Pomiar grubości powłok suchych DFT;
Wydajność i zużycie farb w praktyce;
Sprzęt i wyposażenie malarza konstrukcji stalowych.
Budowa agregatu hydrodynamicznego;
Rodzaje dyszy;
Parametry techniczne przy wykonywaniu prac antykorozyjnych (ciśnienie, rozmiar dysz) i serwisowanie sprzętu.

Powiązane dokumenty:

Norma PN-EN ISO 12944

SZKOLENIE Z DYREKTYWY PED 2014/68/UE (DYREKTYWA CIŚNIENIOWA)

Kurs dedykowany jest dla producentów urządzeń ciśnieniowych sprzedawanych do Europejskiego Obszaru Gospodarczego.

Dla osób posiadających doświadczenie w produkcji, zamawianiu, eksporcie, uruchamianiu lub dystrybucji urządzeń ciśnieniowych oraz rozumiejących zasady projektowania i budowy urządzeń ciśnieniowych w tym Inżynierów, projektantów, personelu zaopatrzeniowego, kierowników i operatorów produkcji fabrycznej, personelu QA/QC, kierowników technicznych.

Tematyka szkolenia:

Podczas szkolenia dogłębne zostanie wyjaśniona dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych i sposobu jej stosowania.

Kursanci dowiedzą się:

Jak rozumieć cel i strukturę dyrektyw WE.
Jak Identyfikować różnych interesariuszy.
Jak identyfikować zakres i kluczowe definicje w dyrektywie w sprawie urządzeń ciśnieniowych.
Zrozumieć koncepcję zasadniczych wymagań bezpieczeństwa (ESR).
O wymaganiach dotyczących klasyfikacji produktów i zespołów.
Jak interpretować podstawy oceny zgodności.
Jaka jest rola jednostki notyfikowanej w ocenie zgodności.
Jak opisać cel, zawartość i format wymaganej dokumentacji technicznej.
Jakie są wymogi dotyczące oznakowania CE.
Co należy zrobić, aby spełnić wymagania.
W jaki sposób można dostosować istniejące strategie produkcji lub zaopatrzenia.

Podczas zajęć wykorzystane zostaną praktyczne przykłady i ćwiczenia przy wykorzystaniu narzędzia do zarządzania projektem ciśnieniowym (wodorowym) APQP4H.

Słuchacze kursu otrzymają licencje na użytkowanie komercyjne narzędzia APQP4H.

Szkolenie kończy się wydaniem Zaświadczenia.

Zastosowanie techniki konserwacji predykcyjnej - analiza danych, diagnostyka maszyn, zastosowanie IoT, cyfrowe systemy monitorowania, optymalizacja utrzymania ruchu.

Zastosowanie techniki konserwacji predykcyjnej koncentruje się na wykorzystaniu analizy danych i nowoczesnych technologii do optymalizacji utrzymania ruchu. Uczestnicy poznają metody diagnostyki maszyn, integrację czujników IoT oraz cyfrowe systemy monitorowania, które pozwalają na przewidywanie awarii i minimalizację przestojów. Program obejmuje praktyczne zastosowanie sztucznej inteligencji w analizie trendów zużycia oraz optymalizację strategii konserwacyjnych. Szkolenie pozwala na wdrożenie efektywnych modeli predykcyjnych, które zwiększają niezawodność maszyn i redukują koszty operacyjne.

Po ukończeniu kursu uczestnicy będą mogli skutecznie zarządzać systemami utrzymania ruchu, wykorzystując dane w czasie rzeczywistym.

Dla kogo przeznaczone jest szkolenie
– Szkolenie przeznaczone jest dla managerów średniego i wysokiego szczebla.
– Osoby, które chcą pracować w firmach produkcyjnych, logistycznych, transportowych i usługowych.
– Osoby, które nadzorują, kontrolują pracę firm produkcyjnych, transportowych i logistycznych lub zajmują się zarządzaniem, doradztwem technicznym i gospodarczym w zakresie produkcji, logistyki i transportu.

Zakres tematyczny szkolenia / Moduły

Moduł 1: Podstawy konserwacji predykcyjnej
Definicja i znaczenie konserwacji predykcyjnej w utrzymaniu ruchu.
Różnice między konserwacją reaktywną, prewencyjną i predykcyjną.
Korzyści ekonomiczne i operacyjne wynikające z zastosowania konserwacji predykcyjnej.
Moduł 2: Analiza danych w utrzymaniu ruchu
Źródła danych w diagnostyce maszyn: czujniki, logi systemowe, bazy historyczne.
Metody analizy danych: statystyka, algorytmy predykcyjne, uczenie maszynowe.
Wykorzystanie analityki w przewidywaniu awarii.
Moduł 3: Diagnostyka maszyn i urządzeń
Czujniki i systemy pomiarowe stosowane w konserwacji predykcyjnej.
Techniki identyfikacji problemów: analiza drgań, temperatury, ciśnienia, hałasu.
Strategie diagnostyczne oparte na modelach predykcyjnych.
Moduł 4: Zastosowanie IoT w monitorowaniu maszyn
Architektura systemów IoT w utrzymaniu ruchu.
Integracja inteligentnych czujników z cyfrowymi platformami analitycznymi.
Wykorzystanie technologii chmurowych do zdalnego monitorowania stanu maszyn.
Moduł 5: Cyfrowe systemy monitorowania stanu urządzeń
Koncepcja cyfrowego bliźniaka w utrzymaniu ruchu.
Wdrażanie cyfrowych platform do analizy i zarządzania danymi.
Moduł 6: Optymalizacja utrzymania ruchu
Metody optymalizacji harmonogramu konserwacji.
Wpływ konserwacji predykcyjnej na efektywność operacyjną zakładu.

Zdobyte kompetencje
Po ukończeniu kursu uczestnik zdobędzie następujące umiejętności:
1. Zrozumienie koncepcji konserwacji predykcyjnej i jej zalet.
2. Analiza danych z systemów monitorujących w celu przewidywania awarii.
3. Wykorzystywanie inteligentnych czujników do diagnostyki maszyn.
4. Integracja IoT z systemami utrzymania ruchu.
5. Interpretacja wyników pomiarów parametrów pracy maszyn.
6. Stosowanie cyfrowych bliźniaków w konserwacji predykcyjnej.
7. Planowanie strategii utrzymania ruchu opartej na analizie danych.
8. Ocena stanu technicznego maszyn przy użyciu modeli predykcyjnych.
9. Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu poprzez konserwację predykcyjną.
10. Wykorzystanie technologii chmurowych do zarządzania utrzymaniem ruchu.
11. Tworzenie raportów i dokumentacji konserwacyjnej na podstawie danych
analitycznych.
12. Kontrola parametrów technicznych.
13. Przeprowadzanie diagnostyki urządzeń przy użyciu zaawansowanych narzędzi
analitycznych.
14. Stosowanie metod sztucznej inteligencji w optymalizacji konserwacji.
15. Wdrażanie nowoczesnych technologii w procesach utrzymania ruchu.

Kursy odbywają się w małych grupach, w oparciu o liczne przykłady w formie interaktywnych prezentacji multimedialnych.

Po każdej części materiału ćwiczenie lub mini-test – dla wzmocnienia przekazanych informacji.
Wszystkie ćwiczenia wykonywane są w grupach – ostatnim krokiem w każdym ćwiczeniu są wskazówki instruktora dotyczące poprawnych wyników.
Uczestnicy mają możliwość omówienia z wykładowcą sytuacji problemowych we własnej praktyce oraz uzyskania informacji o działaniach, jakie można podjąć zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Eksploatacja i monitorowanie układów mechanicznych - systemy monitorowania, analiza zużycia, czujniki i kontrola parametrów, konserwacja zapobiegawcza, inżynieria niezawodności.

Szkolenie techniczne: Eksploatacja i monitorowanie układów mechanicznych koncentruje się na nowoczesnych metodach diagnostyki i zarządzania mechanizmami w celu maksymalizacji ich trwałości i efektywności.

Uczestnicy poznają systemy monitorowania w czasie rzeczywistym, techniki analizy zużycia komponentów oraz zasady wykorzystania czujników do kontroli kluczowych parametrów pracy maszyn. Program obejmuje również konserwację zapobiegawczą oraz zasady inżynierii niezawodności, które pozwalają optymalizować utrzymanie ruchu i zapobiegać kosztownym awariom. Szkolenie dostarcza praktycznej wiedzy w zakresie technologii predykcyjnych i strategii minimalizacji ryzyka eksploatacyjnego.

Po ukończeniu kursu uczestnicy będą w stanie skutecznie zarządzać mechanizmami, zwiększając ich niezawodność i wydajność.

Zakres tematyczny szkolenia / Moduły

Moduł 1: Podstawy eksploatacji układów mechanicznych
Cykl życia mechanizmów – od wdrożenia do wycofania z eksploatacji.
Czynniki wpływające na trwałość i wydajność układów mechanicznych.
Kluczowe parametry eksploatacyjne i ich znaczenie.
Moduł 2: Systemy monitorowania układów mechanicznych
Technologie monitorowania w czasie rzeczywistym.
Systemy IoT w monitorowaniu mechanizmów.
Diagnostyka predykcyjna – wykorzystanie analizy danych do przewidywania awarii.
Moduł 3: Analiza zużycia komponentów
Mechanizmy zużycia materiałów: abrazyjne, zmęczeniowe, korozyjne.
Metody wykrywania i klasyfikacji zużycia.
Techniki przedłużania żywotności komponentów.
Moduł 4: Czujniki i kontrola parametrów pracy
Rodzaje czujników stosowanych w układach mechanicznych (temperatura, drgania,Kalibracja i interpretacja danych z czujników.
Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania do optymalizacji pracy
mechanizmów.
Moduł 5: Konserwacja zapobiegawcza układów mechanicznych
Strategie utrzymania ruchu – konserwacja reaktywna, prewencyjna i predykcyjna.
Metody smarowania, czyszczenia i regeneracji komponentów.
Planowanie przeglądów technicznych i ich wpływ na niezawodność systemów.

Zdobyte kompetencje
Po ukończeniu kursu uczestnik zdobędzie następujące umiejętności:
1. Zrozumienie zasad eksploatacji mechanizmów i ich cyklu życia.
2. Identyfikacja kluczowych parametrów pracy i ich wpływu na niezawodność.
3. Umiejętność doboru właściwych technologii monitorowania układów
mechanicznych.
4. Analiza i interpretacja danych z systemów diagnostycznych.
5. Zastosowanie metod predykcyjnych w przewidywaniu awarii.
6. Ocena stopnia zużycia komponentów i jego wpływu na funkcjonowanie
mechanizmów.
7. Znajomość zasad działania i rodzaju czujników monitorujących parametry pracy.
8. Implementacja konserwacji zapobiegawczej i optymalizacja jej skuteczności.
9. Planowanie przeglądów technicznych i harmonogramów serwisowych.
10. Rozwiązywanie problemów technicznych z wykorzystaniem inżynierii niezawodności.
11. Stosowanie metod analizy ryzyka awarii i ich minimalizacji.
12. Wdrażanie technologii IoT w monitorowaniu mechanizmów.
13. Interpretacja danych z systemów kontroli i sterowania mechanizmami.
14. Optymalizacja pracy układów mechanicznych w celu zwiększenia ich trwałości.
15. Zastosowanie nowoczesnych strategii utrzymania ruchu w praktyce inżynierskiej
Kursy odbywają się w małych grupach, w oparciu o liczne przykłady w formie
interaktywnych prezentacji multimedialnych.
Po każdej części materiału ćwiczenie lub mini-test – dla wzmocnienia przekazanych informacji.
Wszystkie ćwiczenia wykonywane są w grupach – ostatnim krokiem w każdym
ćwiczeniu są wskazówki instruktora dotyczące poprawnych wyników.
5. Uczestnicy mają możliwość omówienia z wykładowcą sytuacji problemowych we własnej praktyce oraz uzyskania informacji o działaniach, jakie można podjąć zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Podstawy trybologii - tarcie w mechanizmach, smarowanie techniczne, zużycie powierzchni, wpływ temperatury na zużycie, testy trwałości.

Szkolenie – Podstawy trybologii dostarcza kluczowej wiedzy o zjawiskach tarcia, smarowania oraz zużycia powierzchni w mechanizmach. Uczestnicy poznają różne typy tarcia, metody minimalizacji strat energii oraz techniki smarowania zapewniające optymalne funkcjonowanie maszyn. Kurs obejmuje także wpływ temperatury na procesy zużycia oraz metody testowania trwałości materiałów, pozwalające na ocenę ich odporności w warunkach eksploatacyjnych. Szkolenie ma zastosowanie w inżynierii mechanicznej, utrzymaniu ruchu i diagnostyce technicznej.

Po ukończeniu kursu uczestnicy będą mogli świadomie dobierać materiały i rozwiązania trybologiczne, zwiększając efektywność pracy mechanizmów.

Przewidywana liczba uczestników 8-12 osób.
Zakres tematyczny szkolenia / Moduły

Moduł 1: Wprowadzenie do trybologii
Definicja i znaczenie trybologii w inżynierii mechanicznej.
Podstawowe prawa tarcia – statyczne i dynamiczne.
Rodzaje tarcia: suche, mieszane i hydrodynamiczne.
Rola materiałów w kontekście tarcia.
Moduł 2: Mechanizmy tarcia w układach technicznych
Analiza tarcia w różnych typach mechanizmów: łożyska, przekładnie, tłoki.
Zjawiska adhezji i abrazji – ich wpływ na sprawność mechanizmów.
Sposoby minimalizacji negatywnych skutków tarcia.
Moduł 3: Smarowanie techniczne
Funkcje smarowania w układach mechanicznych.
Rodzaje środków smarnych: oleje, smary stałe, polimery.
Metody aplikacji środków smarnych.
Dobór smaru do warunków pracy mechanizmu.
Moduł 4: Zużycie powierzchni w mechanizmach
Rodzaje zużycia: abrazyjne, zmęczeniowe, adhezyjne.
Czynniki wpływające na przyspieszone zużycie.
Techniki diagnostyki zużycia powierzchni.
Metody ochrony przed zużyciem.
Moduł 5: Wpływ temperatury na zużycie mechanizmów
Rola temperatury w procesach trybologicznych.
Efekty cieplne tarcia – rozszerzalność termiczna, degradacja materiałów.
Optymalizacja warunków pracy mechanizmów w wysokiej i niskiej temperaturze.

Zdobyte kompetencje
Po ukończeniu kursu uczestnik zdobędzie następujące umiejętności:
1. Zrozumienie fundamentalnych zasad trybologii.
2. Analiza wpływu tarcia na sprawność mechanizmów.
3. Identyfikacja różnych typów tarcia i ich zastosowań.
4. Dobór odpowiedniego środka smarnego do konkretnego mechanizmu.
5. Zastosowanie technik zmniejszania zużycia powierzchni.
6. Wykrywanie symptomów nadmiernego zużycia mechanizmów.
7. Przeprowadzanie testów trwałości materiałów i ocena wyników.
8. Optymalizacja pracy mechanizmów w różnych warunkach temperaturowych.
9. Rozumienie wpływu temperatury na charakterystykę zużycia.
10. Umiejętność interpretacji raportów i danych z testów trybologicznych.
11. Znajomość metod diagnostyki uszkodzeń wynikających z tarcia.
12. Stosowanie nowych technologii w zakresie smarowania technicznego.
13. Umiejętność poprawnego doboru materiałów w aspekcie trybologicznym.
14. Rozwiązywanie praktycznych problemów związanych z tarciem i smarowaniem.
15. Świadomość znaczenia trybologii w projektowaniu trwałych mechanizmów.

Kursy odbywają się w małych grupach, w oparciu o liczne przykłady w formie interaktywnych prezentacji multimedialnych.
Po każdej części materiału ćwiczenie lub mini-test – dla wzmocnienia przekazanych informacji.
Wszystkie ćwiczenia wykonywane są w grupach – ostatnim krokiem w każdym ćwiczeniu są wskazówki instruktora dotyczące poprawnych wyników.

Uczestnicy mają możliwość omówienia z wykładowcą sytuacji problemowych we własnej praktyce oraz uzyskania informacji o działaniach, jakie można podjąć zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Posiadamy certyfikat potwierdzający wdrożenie i stosowanie standardu SUS 2.0 (Standard Usług Szkoleniowo- Rozwojowych).

Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń NDT w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.

Posiadamy własną mobilna przyczepę ze sprzętem do szkolenia. Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.

PN-EN 1591-4:2014-02

Istnieje możliwość połączenia I i II KATEGORII na jednym szkoleniu.

Posiadamy certyfikat potwierdzający wdrożenie i stosowanie standardu SUS 2.0 (Standard Usług Szkoleniowo- Rozwojowych).

Ta strona korzysta z COOKIES.

Posiadamy własną mobilna przyczepę ze sprzętem do szkolenia.
Istnieje możliwość zorganizowania szkoleń w innym, uzgodnionym wcześniej terminie. Minimalna grupa - 6 osób.